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精益溯源,以TPS密碼實施再造

日本 名古屋 7天6夜

產品亮點

精益溯源,走進豐田精益圣地

精益圣地——名古屋

三大主題,層層深入,深度研修,直擊日本精益核心與精髓

TPS密碼——豐田生產方式

準時化和自動化——兩大生產支柱

精益落地中國——幫助企業管理者實施認知再造升級

通過“主題課程培訓+標桿企業參訪+優秀項目考察+政商交流活動+深度文化體驗”等環環相扣的學習環節,層層解析產品主題,提供全面認知和深度研修,拒絕走馬觀花

專業課程培訓,學習TPS理論精髓

《TPS總論》

《中國企業導入TPS的方法》

世界著名精益企業參訪,深悟精益TPS密碼精髓

豐田整車工廠+豐田供應商企業+日本優秀精益企業

現場感受世界頂級精益工廠,學習精益管理方法,汲取實踐經驗

最專業的TPS道場實操訓練、主題研討及總結會,探討TPS落地開花的途徑

最專業的TPS道場實操訓練、主題研討及總結會,探討TPS落地開花的途徑

從主題研討到分組討論,資深導師指導,探討TPS實施落地途徑

用心感受日本傳統和現代交織的特色文化

感受日式精益文化,名古屋的精益理念和現代氣息結合

厘清名古屋歷史脈絡,探索豐田生產方式的人文基因

行程安排

Day1
Day1周日 上海-名古屋:上海飛往名古屋,踏入精益圣地
上午上海浦東機場-名古屋中部國際機場
參考航班:東方航空MU719(12:00-15:05,行程約2小時5分鐘)
下午入住酒店
晚上歡迎晚宴
Day2
Day2周一 名古屋:全面解析TPS,夯實推進精益地基,走進豐田,見證TPS現場實踐奇跡
早上開營典禮
上午課程培訓1:《TPS總論》上
下午課程培訓2:《TPS總論》下
Day3
Day3周二 名古屋:走進豐田和供應商,見證TPS現場實踐奇跡,獲取TPS成功導入方法
上午

企業參訪1:豐田整車工廠,見證138秒內的奇

下午

企業參訪2:秋田工業株式會社,尋找推動員工持續改善的鑰

晚上

主題研討、專家點評,及時消化吸

Day4
Day4周三 名古屋:道場實操演習,親身體會TPS理論與實踐精髓
上午

企業參訪3:加藤制作所,尋找實用化的TPS實現手

下午

道場實操:加藤制作所道場持續改善的演習

Day5
Day5周四 名古屋:結業總結,探討TPS落地開花的途徑
上午

企業參訪4:AVEX多度工廠,見證TPS人才理論的完美落地

下午

課程培訓3:《中國企業如何導入TPS》

結業總結會

Day6
Day6周五 名古屋:領略日本風土人情,探索TPS人文基因
上午

文化體驗:熱田神宮&白鳥庭園觀

下午

文化體驗:豐田產業技術紀念館參觀、比酷電器城&高島屋百貨公司購物

晚上

結業晚宴

Day7
Day7周六 名古屋-上海:精彩行程結束,返程
上午名古屋中部國際機場-上海浦東機場
參考航班:MU2692(10:30-12:30,航程約3小時)

課程介紹

主題課程:《TPS總論》

以人為中心,堅持綠色發展、尊重員工、持續改善”,這是TPS的基本思想。通過徹底消除浪費、波動和僵化,追求產品制造的合理性以及品質至上的成本節約,為企業利益相關者創造價值。建立這樣一套高效高質低成本的生產方式,就如同建造一所房子。如何建造好這座房子?思想地基很重要。開營第一課,我們將全面剖析TPS,幫助學員建立對精益的整體認識,搭建企業運營的基本框架,夯實思想地基,為企業導入精益生產做好“鋪墊”。

主題課程:《中國企業如何導入TPS》

日本離中國很近,TPS距離中國也不遠。早在20世界80年代初,TPS就被引入中國,在一些汽車制造企業取得一些實績,多數導入TPS的企業效果并不理想。為何TPS遲遲不能在中國企業完美落地?歸根究底,可以歸納為四個方面的問題,即人的問題、管理體系的問題、品質問題以及生產技術問題。如何解決這些問題?突破口又在哪里?本課程將立足中國企業的發展現狀,深入分析中國企業實施TPS的策略、方法、步驟等,為中國企業探尋最適合的TPS導入路徑。

企業資源

參觀豐田整車工廠,不容錯過的是其焊接和組裝車間,準時化和自動化理念在此得到了最有力的彰顯。在焊接車間,一條生產線上,可以實現多種車型的混合生產和高精度車身的制造,而完成一臺需要焊接400多個零部件車的焊接工作,僅需138秒。奇跡背后,是幾十臺焊接機器人整齊地分布在生產線的兩邊,迅速、靈活地進行著焊接工作。在組裝車間,可以清晰地感受到這里是一個可視化的工廠:清晰的看板標示著生產線的生產情況;每一道工序的安燈系統,清楚地顯示著工位狀況。此外,改善在這里是無極限的,隨處都可見豐田人改善的成果。 看點:自工序品質檢查,無人駕駛AGV物料車,多能工,物流配送,JIT生產,水蜘蛛補料系統,安燈,呼叫拉繩開關,多品種小批量生產管理等。

豐田整車工廠

秋田工業株式會社以改善員工工作環境為初衷,通過員工48小時的培訓,逐步順利地導入TPS,在不斷地持續改善中使得工廠的自動化程度節節攀升。身處在秋田工業制作所的作業現場,會看到設計非常巧妙的防錯裝置、顏色各異的看板放置盒等,這都是員工持續改善的結果。 看點:生產自動化,多品種、小批量生產特性,AGV物料搬運車,看板在現場的使用,立體車庫,檢查治具,自動倉庫的運用,如何導入TPS方法和工具等。

秋田工業株式會社

加藤制作所是豐田汽車公司的三級供應商,成立于1960年7月,共有4家工廠,主要加工汽車內裝產品,如汽車的天頂與地毯,是豐田巡洋艦汽車內裝產品的主要供應商。 看點:軟件信息化管理生產系統,同步作業生產模式和自動防錯裝置,安全傳感裝置以及電子自動檢查裝置,外來人員的培訓管理等。

藤制作所

AVEX多度工廠是將TPS運用得最深入最靈活的企業之一,也是TPS理論完美落地的地方。在AVEX多度工廠里,設備都是幾十年前的老機器,卻都能正常運轉,這歸功于AVEX多度工廠對TPM的靈活運用。持續改善深入員工的日常工作中,每天的改善成果都會通過可視化的方式展示出來。AVEX多度工廠對于異常點也是格外關注,每天早會從本日的異常點討論開始。導入TPS40余年,AVEX多度工廠已對TPS進行了改良,如5S在這里變成了2S+清掃,大大減輕了員工的負擔。 看點:品質控制,設備點檢、保養,TPM的靈活運用,持續改善成果展示,人員的教育培訓,TPS理論的完美落地。

AVEX多度工廠

加藤制作所還有專門的培訓道場,研修學員可在這里進行簡單的模擬加工生產活動,體驗看板的使用以及作業改善等。 第一步,老師指導并講解如何加工某產品; 第二步,學員被分成多個小組,每個小組根據老師的指導,在規定的時間里模擬加工某產品; 第三步,針對模擬生產過程及完成結果,學員自我總結,之后,老師點評并指出需改善的地方; 第四步,學員再次模擬加工,改善生產過程。整個活動讓學員學會如何查找浪費,如何針對浪費提出合理有效的改善意見等。

道場實操

項目保障

飲食

歡迎晚宴、結業晚宴、平時商務餐

中餐西餐相結合的標準,會有當地的同事進行試吃

不外包旅行社,以保障用餐品質與質量

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住宿

華制海外員工提前考察,保證住宿環境干凈整潔

華制海外員工提前考察,并進行內部評價,保證住宿體驗舒適

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交通

選用正規供應商,選用安全車型,選用較新車輛,選用經驗豐富駕駛員,以保證交通安全性

根據海外行程,選用不同交通工具,無縫連接,保證便捷性

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